做和OPTIFLO流浆箱的安装及调整检测

OPTIFLO流浆箱的安装及调整检测

○ 关键词：OPTIFLO流浆箱；安装；检测

优化齐齐哈尔造纸有限公司于2000年引进了芬兰Valmet公司的OPTI优化新概念纸机。外方仅负责提供设备、技术指导、功能调试等工作，我公司机械分厂负责主机安装及调整检测。在这台工作车速为1800m/min高速纸机上，作为纸机“心脏”的浆料流送设备—— 流浆箱，更是决定整个造纸机抄造质量的关键。

优化OPTIFLO流浆箱，由方锥进浆总管、管束、布浆器、均衡室、湍流发生器及白水稀释系统组成，结构如图1。此流浆箱的浆料平均流速为1188L/s，最小流速为891L/s，最大流速为1366L/s，喷出口宽度为5940mm，运行状态下唇板调整区域为8～18mm，清洗状态下唇板开度8～80mm。流浆箱倾斜调整±6mm，回流管流量最大为10%。此流浆箱具有传统敛流式的结构和功能，不同的是采用稀释水来调整纸幅横向定量分布，这样就避免了传统的靠改变喷口尺寸来调整定量分布而造成的流速紊乱及纤维定向差异。我们针对此OPTIFLO流浆箱的结构特点及工艺要求，制定了周密的施工方案，分三步安装及调整检测。

优化第一步是流浆箱基础板的安装调整。当基础板按图纸技术要求就位后，就用水平仪测量每一块基础板的6个点，以检查其水平度，边测量边调整，灌灰前、后都这样做，直至达到流浆箱基础板安装标准，即同一平面上，基础板之间的最大水平偏差为0.1mm。在不同平面上，基础板之间的最大垂直偏差为0.2mm。然后把这些结果数据记到流浆箱基础测量的检测报告上，请外方检查验收并签字。

优化第二步是流浆箱本体的安装高端设备用特种合金材料及调整。把流浆箱主体就位后，根据图集中流浆箱安装定位图(图号RAU.01)分别用水平仪、经纬仪测量3个位置，即A、B、C三位置。首先以操作侧FS为基准，测量A、B、C三位置在传动侧BS的水平偏差及垂直偏差，边测量边调整，使流浆箱主体在3个点的实际安装尺寸与图纸所给尺寸在传动侧、操作侧的偏差在0～0.4mm范围内。然后用量角仪测量D位置的倾斜角，使之调整到64°标准，由外方检验后填写流浆箱安装定位尺寸检测报告，并签字。(也见图1)

图1 OPTIFLO流浆箱的结构

优化第三步是流浆箱关键部件即上、下唇板的安装调整。首先根据图纸的技术要求，使上唇板标高达到要求，然后再使位于胸辊和成形辊之间的下唇板标高达到要求，上唇板与下唇板平行度也要达到要求。因为流浆箱的流量是堰板口开度、车速、浆速比的函数，增加堰板口开度会增加浆流量，而唇口开度在某些程度上会影响撕裂指数，因此调整上堰板的唇口开度是非常关键的。此流浆箱上堰板的唇口开度由横幅宽上均匀分布的59根，间距为在调Guzman和Wardle采取的新技术便可使碳纳米管嵌入聚合物胶内部换钳口时应先切断油泵机电的电源101.6mm的微量调节杆控制，调节量由百分表显示，上唇板可以在运行中相对下唇板做前后调节，以达到最佳的喷射角和成形质量。因此这59根调节杆在横幅上的平直度非常重要。为此，我们逐一测量调整这59根调节杆的水平度，直至达到其技术要求，即每杆之间的最大水平偏差为±0.005mm，而又必须保证其两个相邻调整杆之间的最大调整量为0.2mm。

优化其次是下唇板的安装调整。按照上唇板的59根调节杆的3点、16点、30点、43点、57点这五点把下唇板也划分成对应的五点，即1、2、3、4、5点，然后测量下唇板在其五个点的水平度。第一次测量，2点与5点之间的偏差为0.5mm。若不合乎

标准，重新进行调整，并改用小刻度尺后，再测量减至0.3mm，再前后调整6次，直至达到下唇板最大水平偏差为0.2mm的技术标准。然后是调整测量这五个点的喷射角，使之达到64°(见表1)。

表1

测量点

1

1

2

2

3

努力探索基础研究领域产学研用协同创新的有效机制3

4

4

5

下唇板水平度

0.0

-0.1

-0.2

-0.2

-0.2

-0.1

-0.1

-0.1

0.0