当中国凹版印刷机的发展方向

中国凹版印刷机的发展方向

凹版印刷机的发展将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展。

①多用途：随着科学技术的发展，凹版印刷机的印不变形刷范围越来越广，适合多种材质、宽度的承印材料。

②多色化：由于消费者对印刷品质要求越来越高，８包以上的机型将成为常用机型。

③高速化：大部分凹印机都配备了运输系统，可在机外为下一活件作准备，缩短换版调整时间，发展趋势是机械调整逐渐减少，增加有效工作时间。

为提高刮墨刀的更换速度，用新颖的气动夹具装置代替螺丝连接。

④自动化：ａ印刷滚筒全自动更换系统，一般采用双层式导轨滚筒车直接输送，或用与印刷机组并行的轿式吊车输送。ｂ卷筒纸凹印纸趋向采用全自动纸卷输送系统，这种系统包括纸卷的供给与卷芯的撤走。ｃ采用套准自动控制和张力自动控制，是在承印物的确定位置印上记录标志，用光学方法检测出标志位置，计算出误差量，启动补偿辊进行修正。纸卷制动是自动控制张力的装置，由张力检测辊测出纸张力状态，对比预先设定的张力值后，算出变动量，反馈给制动器进行控制。ｄ采用光谱的颜色测量技术，对印刷质量进行闭环监控和自动调节。

⑤联动化：凹印联合生产线使印刷与烫金、上光、模切、分切联合一次成型加工等。

宽幅卷筒纸凹印机趋向采用双幅宽的折页机或采用两台背对背并列排的单幅折页机。一台单幅折页机已无法装备２．４５ｍ以上幅宽的凹印机。

新的卷筒纸凹印机趋向采用抗矾三角板上部结构，它对折页产品有很大灵活性，尤其适用于画报、商品目录、样本和插页、报纸附刊印刷的混合作业。

⑥环保化：ａ由凹印机内废气排放系统排放含溶剂的废气。ｂ凹印机采用全封闭式，以减少噪音和防止有害气体扩散。ｃ采用超声波凹印滚筒清洁系统，特点在于清洗力强，速度快，不用有毒化学品和溶剂。

凹印加工大量使用溶剂，是塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。

水性墨具有控制大气污染、有利安全卫生，降低火灾危险等优点；从质量看，较之油性墨，其残留的溶剂少，所以高光部着墨更好。

大日本油墨等三家公司联手共同研制了塑料凹印水性墨。已取得很大成果，可在１２ｕｍ塑料膜上印出３５０线／ｉｎ的印品，并特别是那些露在机身外面的钢制部件（包括弹簧在内）产生了意想不到的破坏现象声称二、三年内彻底用水性墨取代溶剂墨（应进一步探讨）。

随着市场经济体制的逐步建立，国内外知名大公司涉入印刷业，客户对印刷品质量的要求越来越高，不但要求精美的图案，对食品包装印刷中溶剂残留量也更苛刻。包装印刷品的溶剂残存量超标，不仅污染被包装物品，且损害物品的色、香、味。影响溶剂残存量的因素是多方面的，主要是混合溶剂的配比、树脂品种，干燥箱内温度和风量大小，印刷物和环保条件等。

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