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机械网--中国金属包装市场格局及行业存在的问题(下)

发布时间:2021-11-25 19:20:04 阅读: 来源:大班椅厂家

3、我国金属包装行业存在的问题

1、缺少高级产品

目前在市场上, 两片罐、3片饮料罐、皇冠盖、18L 以下化工桶生产能力过剩, 良好高级精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单1, 难以满足包装进1步发展的要求, 制约了金属包装的发展。

2、产业集中度较低

金属包装工业也是中小企业、民营企业占多数的行业。存在的普遍现象如范围小, 集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60 家左右, 国内龙头企业中粮美特( 含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特) 年耗用马口铁为7. 5 万t , 产销8 亿元, 除中粮美特外还有北京奥瑞金新美团体、福建昇兴团体、福建嘉美团体、3水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐团体等范围较大的企业, 与发达国家范围企业相比还有较大差距。

3、过度依赖进口

金属容器行业的设备大部分进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展, 而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门, 关注提高包装机械设备的性能农村房屋拆迁协议都有什么, 争取少进口, 有益于节俭外汇。除印铁设备和蔼雾罐设备外, 其他设备的引进应予慎重, 避免重复引进。

据金属包装行业1份调查材料显示,近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70 亿个, 冷轧板钢桶市场年需求量约6000 万个。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料, 属于高技术规格的包装用材。2006 年金属容器行业购入了150 万t 马口铁, 其中相当1部分来自进口板材; 另有从国外进口原板在国内加工镀锡的, 都使国家付出了大量的外汇。

4、资源浪费严重

由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型, 资源消耗较大, 是世界平均水平的2 倍, 是美国的4. 3 倍、日本的11. 5 倍。我国单位GDP 的能耗是美国的4 倍、日本的7 倍。金属包装而言, 铁铝包装材料的耗电量( 同1体积容器) 铁为0. 7KW/ h , 铝为3kw/ h , 能耗比远大于其他包材的比重。

由于目前国家还未构成1套完全的回收包装废弃物的有效机制和相干政策配套, 对废弃物的回收利用率低, 资源浪费严重。

4、促进我国金属包装行业的发展

1、发展行业品牌

目前, 金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影, 向差异、范围、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内很多大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美物、奥瑞金制罐、福建昇兴、上海梅林制罐等走的是团体化、范围化发展模式: 以杭州中粮为例, 从杭州单1的地区性品牌公司1年内迅速扩大到华南、华东、华北3点成1线, 辐射全国市场的格局, 成为中国包装联合会印铁包装容器开产生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头, 现具有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司, 也是整合的典范。而东莞的天宝5金制品厂则走出口外向型1条龙发展模式: 以设计服务、贴牌加工和海外市场为主, 投入小,产出大, 成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。

2、促进技术创新

金属包装产品的花色品种应不断更新农房拆迁屋旁树木有赔偿吗, 发展重量更轻, 更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国1般生产用的马口铁厚度0. 16- 0. 28mm, 而发达国家印铁产品已进入超薄时期, 采取0. 12mm乃至更薄的马口铁并采取微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。听说在中国台湾省和日本已研制成功, 用火直接加热烧烤的罐头, 微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索, 特别是加强与先进国家交换, 逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展, 从包装大国走向包装强国。

3、提高产品质量

我国金属包装制罐技术已接近国际水平, 目前还要努力提高产品质量, 使用超薄马口铁及铝材, 进行技术改造和开发新产品, 要解决食品饮料罐最重要的几个问题, 如漏罐、易开盖拉环易破损等问题, 下大力气提高各种产品质量。